包裝機工(gōng)作原理
以往
包裝(zhuāng)機
中，縱封輪有切邊輪和網紋縱封(fēng)輪兩種，是利用加熱熔接包材或(huò)燙斷包材，存在機構複雜，故障率高，維修困難(nán)，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材節約不夠(gòu)等弱點(diǎn)。
利用靜電的吸附作用進行包裝的靜電封包(bāo)裝機解決了以(yǐ)上的缺點。
靜電封包裝(zhuāng)機對薄膜進行(háng)封接的工作原理是：當一個物(wù)體帶(dài)有一定量電荷時(shí)，帶靜電的物體會産生(shēng)吸附現象，吸附力的大小和物體所帶的靜電(diàn)量有關，塑(sù)料的電阻(zǔ)非常高，因此塑料能長時間保持帶靜電。利用其(qí)原理(lǐ)，使用高壓靜(jìng)電發(fā)生器産生可控的(de)幾萬伏高壓靜電場，在包裝(zhuāng)用塑料薄膜運行過程中先通過高壓靜電場，使得在準備封(fēng)接的薄膜位置帶(dài)上淨的負電荷，這樣通過電場的兩層塑料薄膜在一(yī)定時間内牢固的粘接在一起。粘接強度可根(gēn)據需要調整靜電場的電壓的高低(dī)來改變薄膜帶電荷量的多少(shǎo)實現。
靜電封包裝機，利用專用制袋(dài)器，改變了包材(cái)在制袋器中穿行的方法，使(shǐ)包材(cái)形成圓筒狀，并(bìng)在縱封處将包材兩層疊加，分别穿過專用制袋器的上下兩層，在制袋器後段重合後再經過接地端。接地端的下方爲靜電放(fàng)電器，工作時(shí)靜電放電器放出的靜電電荷穿過(guò)包材和接地端(duān)形成靜電場，使包材上下兩層相接面分别(bié)爲正負兩種電荷，從而将兩層包材吸附到一起。
接地端由于要和包材接觸(chù)，爲了減(jiǎn)少靜電引起的包材和接地端的相互吸(xī)附，接地端也經過(guò)了特殊處理，和包材接觸的表面經過處理後，減少了表面摩擦力。并且鑽孔以減少表面積，進一步降低和包材的接觸(chù)面積(jī)。
靜電封包裝機整機功率比以往包(bāo)裝機(jī)節約800-1000W，包材可節省25-30mm。而且包裝後的效果更加美觀，1.2絲的包材，兩(liǎng)層重合在一起(qǐ)幾乎看不出來(lái)，符合現在(zài)所倡導的低碳、環保理念。所以說靜電封包裝機是今後包裝機發展的方向。