包裝機工(gōng)作原理
以往
包裝(zhuāng)機
中，縱封輪有切(qiē)邊輪和網紋縱封(fēng)輪兩種，是利用加熱(rè)熔接包材或燙斷包材，存在機構複雜，故障率高，維修困難，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材(cái)節約不夠等弱點。
利用靜電(diàn)的吸附作用(yòng)進行(háng)包裝的靜電封包裝機解決了以(yǐ)上的缺點。
靜電封(fēng)包裝機對薄膜進行封接的工作原(yuán)理是(shì)：當一個物體帶有一定量電荷時(shí)，帶靜電的物體會産生吸附現象，吸附力的大小和物(wù)體所帶的靜電量有關，塑料的電阻(zǔ)非常(cháng)高，因此塑(sù)料能長時間保持帶靜電。利用其原理，使用高壓靜(jìng)電發(fā)生器産生可控的幾(jǐ)萬伏高壓靜電(diàn)場(chǎng)，在包裝用塑料薄膜運行過程中(zhōng)先通(tōng)過高壓靜電場(chǎng)，使得在準備(bèi)封(fēng)接的薄膜位置帶(dài)上淨的負電(diàn)荷，這樣通過電場的兩層塑料薄膜(mó)在一定時間内牢(láo)固的粘接在(zài)一起。粘接強度可根據需要調整靜電場的電壓的高低(dī)來改變薄膜帶電荷量的多少實現。
靜電封(fēng)包裝機，利用專用(yòng)制袋器，改變了(le)包材在制袋器中穿行的方法，使包材(cái)形成圓筒狀，并在縱封處将包材兩層疊加，分别穿過專用制(zhì)袋器的上(shàng)下兩層，在制袋器後段重合(hé)後再經過接地端。接地端的下方爲靜電放電器，工(gōng)作(zuò)時靜電放電器放出的靜(jìng)電(diàn)電荷穿過包材和(hé)接地端形成靜電場，使包材上下兩層相接面分别爲正負兩種電荷(hé)，從而将兩層包材吸附到一起。
接地端由于要(yào)和包材接觸(chù)，爲了減(jiǎn)少靜電引起的包材和接(jiē)地端的相互吸附，接地端也經過了(le)特殊處理，和包(bāo)材接觸的表面經過處理後，減少了表面摩擦力(lì)。并(bìng)且鑽孔以減少表面積，進一步降低和包材的接觸面積。
靜電封包裝機整機功率比以往包裝機節約800-1000W，包(bāo)材可節(jiē)省25-30mm。而且包裝後(hòu)的效果更加美觀，1.2絲的包(bāo)材，兩層重合在一起幾乎看不出來，符合現在所倡導的低碳、環保理念。所以(yǐ)說靜電封包裝機是今後包裝機發展的方向。