自動化覺得其(qí)實雙頭倒角機
本體和自動倒角機的本體一樣，詳細設備是由切削設備(bèi)也便是動力頭 、可調繃簧式(shì)限位組織、夾緊定(dìng)位組織(zhī)、起浮支撐組(zǔ)織和緩沖組織(zhī)五個大體部件組(zǔ)成組成,所有組織的(de)動(dòng)作均經過液(yè)壓體系和PLC 控制體系自動完結。下面(miàn)我協力自動化就詳細的說明一下(xià)切削設備也便(biàn)是動力頭(tóu) 、可調繃(bēng)簧式限位組織、夾緊定(dìng)位組織、起浮支(zhī)撐組織(zhī)和緩沖組(zǔ)織的詳細組成。
1、起浮支撐組(zǔ)織和緩沖組織
爲完成倒角機對多種标(biāo)準(zhǔn)棒材倒角的通用性, 确保倒角時不同标準棒材軸線與動力頭中線(xiàn)的同軸度。在作業軸線上設計起浮可調支撐組織, 倒角不同标準棒材(cái)時, 調整支撐組織至相應高度。起浮可調(diào)支撐組織的設置避(bì)免了棒材翹頭, 一同(tóng)減小了夾緊定位組織的作業壓力, 進一步确保了倒角的均勻度。在夾緊定位組織前(qián)端設置緩沖組(zǔ)織, 棒材進入作業位之前先滑入緩沖組織, 在夾緊定(dìng)位組織(zhī)夾緊的一同, 緩沖組織落下, 倒角完畢後(hòu), 夾緊組織松開; 棒材撥出作業位的一同, 緩沖組織自動升起, 進入下一個作業循環。緩沖組織的設置, 使棒材進入作業位時對夾具和切削設備的沖擊顯着減小(xiǎo), 這不僅減少了設備損壞, 并且有效(xiào)地提高了倒角體(tǐ)系的穩(wěn)定(dìng)雙(shuāng)頭倒(dǎo)角機
性和可靠(kào)性。
2、刀配備具設計
由于棒材在分(fèn)段熱鋸切和上冷床冷(lěng)卻過(guò)程中端部經常出(chū)現不規則形狀(zhuàng), 爲(wèi)确保(bǎo)倒角質量, 并爲避免端部不規則棒材對刀配備具的碰擊, 倒角機刀具設計爲特制多齒碗型(xíng)金屬刀具, 見圖。該刀配備具具有傑出的通用性(xìng)和(hé)耐沖擊性(xìng), 便利(lì)切屑的整理和吐屑, 能完成多種标準棒材的(de)倒角切削, 可操作性(xìng)強, 并可減少換配備刀頻率(lǜ)。
3、 夾緊定位組織
夾緊定位組織可确保棒材端部在倒角過程中的全定位及棒(bàng)材中心線與動力頭的同心度, 從(cóng)而(ér)确保倒角的均勻(yún)性(xìng)。夾緊定位組織安裝(zhuāng)在切削設備前端, 由上夾塊和下夾塊組(zǔ)成, 上夾塊爲上下滑動式(shì), 由(yóu)液壓體系控制動作, 下(xià)夾塊(kuài)依據棒材标準不同可進(jìn)行更換, 并且結構爲自動定位快換方式, 以便(biàn)于操作。
4、切削設備--動力頭(tóu)。
切削設備分爲(wèi)旋轉組織和移動組織。刀配備具和(hé)刀配備片(piàn)安裝在旋轉組織上完成棒材的倒角; 移(yí)動組織确保旋轉組織完結快進、工進、快退整個倒(dǎo)角過程, 并且移動組織在專用導軌上運(yùn)動, 很好地确保了旋(xuán)轉組織在移動(dòng)過程中中(zhōng)心線(xiàn)的準确性。
5、可調繃簧式限位組織
倒角機
本體的一個作業循(xún)環分爲快進、工進(jìn)、快退3 個階段(duàn), 各階段動作的完結由設在動力頭上的可調繃簧式限(xiàn)位組織進行控制并切換完成。可調繃簧式限雙頭倒角機
位組織(zhī)安裝(zhuāng)在切削設備傳(chuán)動組織上(shàng), 随傳動組織一同移動, 并且壓(yā)力可調、倒角工進量可調。
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