包裝機工(gōng)作原理
以往
包裝(zhuāng)機
中，縱封輪有切邊輪(lún)和網紋縱封(fēng)輪兩種，是利用加熱熔接包材或燙斷包材，存在機構複雜，故障率高，維(wéi)修(xiū)困(kùn)難，人員要求高，廢品率高(gāo)，能(néng)耗高，包材節約不夠等弱點。
利(lì)用靜電(diàn)的吸附作(zuò)用(yòng)進行包裝的靜電封包裝機解(jiě)決(jué)了以(yǐ)上的缺點。
靜電封包裝機(jī)對薄膜進行封接的工作原理是：當一個物體帶(dài)有一定量電荷時，帶靜電的物(wù)體會産生吸附現象(xiàng)，吸(xī)附力的大(dà)小和物(wù)體所帶的靜(jìng)電量(liàng)有關，塑料的電阻(zǔ)非(fēi)常高，因此塑(sù)料能長時間保持帶(dài)靜電。利用其原理，使用高壓靜電發生器産生可控的幾萬伏高壓靜電場，在包裝用塑料薄膜運行過程(chéng)中(zhōng)先通過高壓靜電場(chǎng)，使得在準備封接的薄(báo)膜位置帶上淨的負電(diàn)荷，這樣通過電場的兩層塑料薄(báo)膜在一定時間内牢固的粘接在一起。粘接強度可根據需要調整靜(jìng)電場的電壓的高低來改變薄膜帶(dài)電荷量的(de)多少實現。
靜電封(fēng)包裝機，利用專用(yòng)制袋器，改變了包材在制袋器中穿行的(de)方法，使包材形成圓筒狀，并在縱封處将(jiāng)包材兩層疊加，分别穿過專用制袋器的(de)上下兩層，在制(zhì)袋器(qì)後段重合(hé)後再經(jīng)過接地端。接地端(duān)的下方爲靜電放電器，工作時靜電(diàn)放電器放(fàng)出的靜(jìng)電電荷穿過包材和接地端(duān)形(xíng)成靜電場，使(shǐ)包材上下(xià)兩層相接面分别爲正負兩種電荷(hé)，從而将兩層包材吸附到一起。
接地端由于要(yào)和包材接觸，爲了減(jiǎn)少靜電引起的包材和接(jiē)地端的相互吸附(fù)，接地端也經過(guò)了特殊處理(lǐ)，和包(bāo)材接觸的表面經過處理後，減少了表面摩擦力。并且鑽孔以減少表面積，進一步降低和包材的接觸面積(jī)。
靜電封包裝機整機功率比以往包裝機節約800-1000W，包材可節(jiē)省25-30mm。而且包裝後(hòu)的效果更加美觀，1.2絲的包材，兩層重合在一起幾乎看(kàn)不出來，符合現在(zài)所倡導的低碳、環保(bǎo)理念(niàn)。所以說靜電封(fēng)包裝機是今後包裝機發展的方向。