自動化覺(jiào)得其實雙頭倒角機
本體和自(zì)動倒角機的本體一樣，詳細設備是由切削設備也便是動(dòng)力頭 、可(kě)調繃簧式(shì)限位組織、夾緊定位組織、起浮支撐組(zǔ)織和緩沖組織五個大體部件組成組成,所有組織的動作均經過液(yè)壓體系和PLC 控制體系自動完結(jié)。下面我協力自動化就詳細的說明一下切削設備也便是動力頭 、可調繃簧(huáng)式限位組織、夾緊定位組織、起浮支撐組織和緩沖組織(zhī)的詳細組成。
1、起(qǐ)浮支(zhī)撐組織和緩沖組織
爲完成倒(dǎo)角機對多種标(biāo)準棒材倒角的通用性, 确保倒角時不同(tóng)标準棒材軸線(xiàn)與動力頭中線的同軸度。在作業軸(zhóu)線上(shàng)設計(jì)起(qǐ)浮可調支撐組織, 倒角(jiǎo)不同标準棒材時, 調(diào)整(zhěng)支撐組織至(zhì)相(xiàng)應高度。起浮可調支撐組織的設(shè)置避免了棒材翹頭, 一同減小了夾緊定位組織的作業壓力, 進一步确保了倒角的均勻度。在夾緊定位組(zǔ)織前端設置緩沖組織, 棒材進入作業位(wèi)之前先滑入緩沖組織, 在夾緊定位組織夾緊的一同, 緩(huǎn)沖組織落下, 倒(dǎo)角完畢後, 夾(jiá)緊組織松開; 棒材(cái)撥出作業位的一同, 緩沖組織自動(dòng)升起, 進入下一個作業循環。緩沖組織的設置, 使棒材進入作業位時對夾具和切削設備的沖擊顯着減小, 這不僅減少了設備損壞, 并且有效(xiào)地提(tí)高了倒角體系的穩定(dìng)雙頭倒(dǎo)角機
性和可靠性。
2、刀配(pèi)備(bèi)具設計
由于棒材在分(fèn)段熱鋸切(qiē)和上冷床冷(lěng)卻過程中端部經常出現不規則形狀, 爲确保倒(dǎo)角質量, 并爲避(bì)免端部不規則棒材對刀(dāo)配備具的碰擊, 倒角機刀具設計爲特制多齒碗型金屬刀具, 見圖。該刀配備(bèi)具具有傑出的通用性和(hé)耐沖擊性(xìng), 便利切屑的(de)整理(lǐ)和(hé)吐屑, 能完成多(duō)種标準(zhǔn)棒材的倒角切削, 可操(cāo)作性(xìng)強, 并可減(jiǎn)少換配備(bèi)刀頻率。
3、 夾緊定位組(zǔ)織
夾緊定位組(zǔ)織可确保棒材端部在倒角過程中的(de)全定位及棒材中心線與動力頭的同心度, 從而(ér)确保倒角的均勻性(xìng)。夾緊定位組織安裝在切削設備前端, 由上夾(jiá)塊和下夾塊組成, 上夾塊爲上下滑動式, 由液壓體系控制動作(zuò), 下夾(jiá)塊依據(jù)棒材标準不同可進(jìn)行更換, 并且結構爲自動定位快換方式(shì), 以便于操作。
4、切削設備--動力頭。
切削設備分爲旋轉組織和移動組織。刀配備具和(hé)刀配備片(piàn)安裝在旋轉組織上完成棒材的倒角; 移動(dòng)組織确保旋轉組織完結快進、工進、快退整個倒角過程, 并且移動組織在專用導軌上運動, 很好地确保了(le)旋轉組織在移動過程中中心線(xiàn)的(de)準确性(xìng)。
5、可調繃簧(huáng)式限位組織
倒角機
本體的(de)一(yī)個作(zuò)業循(xún)環分爲快進、工進、快退3 個階段(duàn), 各階段動作的完結由設在動力頭(tóu)上的可調繃簧式(shì)限位組織進行控(kòng)制并切換完成。可調繃簧式限雙頭倒角機
位組織安裝在切削設備傳動組織上, 随傳動組織一同移動, 并(bìng)且壓(yā)力可(kě)調、倒角(jiǎo)工進量可(kě)調。
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